在汽車行業(yè)中，金屬切削加I普遍存在于發(fā)動機(jī)和變速箱的機(jī)加工工藝中。因此，選用優(yōu)良的金屬切削液(俗稱冷卻液以及對切削液進(jìn)行良好的管理、維護(hù)顯得尤為重要。

　　對切削液進(jìn)行良好的維護(hù)和管理可使你的工廠得到更多的利益，主要體現(xiàn)在切削液的使用壽命更長、刀具和工件間的潤滑更好、冷卻速度更快、產(chǎn)品的單件成本降低等方面。清潔的液體也能使你有一個更為安全、更令人愉快的工作環(huán)境，同時還可減少廢液的處理。

　　要想維護(hù)管理好切削液，就需要注意導(dǎo)致切削液不穩(wěn)定的原因和信號，并經(jīng)常性地做一些基本的維護(hù)工作。

　　水質(zhì)

　　水質(zhì)的好壞是一個很重要的條件。在切削液的成分中百分之九十以上是水，配制切削液用水的質(zhì)量對切削液總體性能的影響，比任何其他因素都大。因此，水質(zhì)是應(yīng)首先給予注意的重要因素。

　　對切削液性能影響很大的是溶解于水中的固體成份，即水的硬度、鹽類。這些因素的變化會改變切削液的性能，對切削液系統(tǒng)產(chǎn)生影響。它們能促進(jìn)不溶性皂的形成，造成管路和過濾器的堵塞，不溶性皂也易粘附于機(jī)床表面。Ca2+、 Mg2+和切削液中的多種添加劑如表面活性劑和潤濕劑)也能發(fā)生反應(yīng)，從而影響到液體的總體性能。

　　由于切削液槽中水分的蒸發(fā)，使得切削液中的礦物質(zhì)、鹽類得到濃縮，這樣系統(tǒng)中溶液的硬度會越來越高，對切削液的影響也會越來越大。

　　除鈣鹽和鎂鹽外，可對切削液造成問題的尚有其它鹽類。含有C1-和 SO42-的可溶于水的鹽類，會對工件造成銹蝕。溶于水中的鐵鹽會降低切削液的防銹性能。盡管液體中有防銹添加劑，當(dāng)液體中鐵離子的含量增高時，鐵鹽會沉著于工件和機(jī)床表面，產(chǎn)生銹斑。

　　對于乳化液來說，礦物質(zhì)和溶于水中的離子會影響乳化油的粒度，使其粒度加大，大的粒子又較易集合成更大的粒子，然后形成乳脂或?qū)е掠偷奈龀?。?dāng)?shù)V物質(zhì)含量高時，會影響可溶性液的懸浮性，這將縮短切削液的使用壽命。

　　良好的水質(zhì)是成功使用切削液的前提，良好的維護(hù)管理則是保證切削液正常使用的根本。顯然，配制切削液用水越純凈越好。

　　預(yù)防性維護(hù)。

　　預(yù)防性維護(hù)對得到很長的切削液使用壽命和好的使用性能非常重要，可減弱污染物、微生物、鹽分等對使用中的切削液的不利影響。這些影響可能改變切削液的化學(xué)和物理性能。須經(jīng)常測定表征切削液使用性能的某些參數(shù)，以保證切削液的性能在正常的范圍內(nèi)。一種優(yōu)良的切削液，在一個良好設(shè)計(jì)的系統(tǒng)中，如沒有-個有計(jì)劃的維護(hù)程序，可能就得不到較長的使用壽命。

　　1、切削液槽的清洗

　　●切削液使用壽命到了之后需要排放掉，在往液槽中配入新液前，需要對液槽進(jìn)行清洗。這是為了避免污物、屑末的沉積和微生物的滋長。

　　●首先使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)、 打循環(huán)，這個過程要持續(xù)一 段時間，使得臟液中的污物和金屬屑懸浮在液體中，這樣有利于更好地排放并清除掉所有屑末和各種可見的沉積物。

　　●采用高壓水槍對液槽中的各個角落進(jìn)行沖洗，直到?jīng)_洗干凈為止。

　　●液槽中灌入清水，并添加專用機(jī)床清洗劑{普通清洗劑如漂洗不干凈，會和配制好的新鮮切削液發(fā)生作用)。如有必要，可加入專用殺菌劑，開機(jī)循環(huán)數(shù)小時。

　　●放掉清洗用水，再灌入清水進(jìn)行漂洗循環(huán)，循環(huán)時間視具體情況而定。

　　●放掉漂冼用水，再加清水循環(huán)沖洗，以去掉所有殘留的清洗劑和污物。

　　●技術(shù)人員對清洗效果確認(rèn)后開始添加配制好的新鮮切削液。

　　2、濃度的控制控制

　　恰當(dāng)?shù)臐舛仁堑玫胶玫牡毒邏勖?、高生產(chǎn)率、良好的防銹性能和控制細(xì)菌滋長的重要因素。常規(guī)檢測濃度的方法有兩種：

　　折光儀

　　手持光學(xué)折光儀可測得相當(dāng)?shù)臐舛茸x數(shù)，可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。但其準(zhǔn)確性會因切削液中含有雜油、清洗劑、液壓油及其他污染物而受影響。

　　化學(xué)滴定法

　　此法是較準(zhǔn)確的方法。具體的滴定方法因所用切削液的性質(zhì)而異。

　　當(dāng)向切削液系統(tǒng)補(bǔ)充添加液體時，先用良好的水(如去離子水)與切削液原液在機(jī)床外部預(yù)先混合均勻后，再往液槽中添加。這比將原液直接加入到液槽中要好,液槽中可能有積聚的礦物質(zhì)、污染物和微生物，這將使混合較困難，造成原液的浪費(fèi)。

　　3、PH值的控制

　　所有用水稀釋的切削液都是按使用中呈堿性(按PH值)設(shè)計(jì)的，呈堿性可幫助控制銹蝕和細(xì)菌滋長，呈酸性易產(chǎn)生銹蝕。舉例來說，如新配液的PH值為9.1,使用兩周后降為7.5,這說明細(xì)菌可能已大量繁殖。這些微生物能分解掉切削液中的有效成分，使PH值下降，不可避免地導(dǎo)致銹蝕出現(xiàn)，并產(chǎn)生令人厭惡的臭味，降低切削液的穩(wěn)定性，縮短刀具壽命。因此，控制恰當(dāng)?shù)腜H值是保持良好生產(chǎn)，獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的有力措施。

　　所有水性切削液都設(shè)計(jì)使用于某個具體的PH值范圍之內(nèi)。如PH值不斷增加，高出此范圍，應(yīng)檢查:是否無意中加進(jìn)了不需要的物料，如清洗液有時會意外地被誤加進(jìn)切削液槽。

　　4、微生物的控制

　　金屬切削液能支持微生物的滋長，會造成很多問題，如沉積、粘敷在管壁造成管路堵塞，使切削液污濁、發(fā)臭進(jìn)而造成工件銹蝕等。

　　大部分可溶性切削液原液中都含有殺菌劑配方。在一個清洗 干凈的系統(tǒng)中，切削液中的殺菌劑，加上使用過程中的正常添加量，應(yīng)能控制微生物的滋長。在切削液的使用中，受外在因素影響，可能還需另添加一些殺菌劑。

　　每周或每兩周檢測一次冷卻系統(tǒng)的微生物含量,已足以確定系統(tǒng)受微生物污染的程度?，F(xiàn)場常用的簡單有效的測試微生物的方法主要是浸片試驗(yàn)。試樣一般經(jīng) 2-3天的培養(yǎng)，即可目測出大致的微生物污染程度。

　　如測試結(jié)果超出控制值，則需及時添加殺菌劑進(jìn)行調(diào)整，并視情況而定是否給予換液。

　　保持系統(tǒng)清潔可減少各種細(xì)菌和真菌滋生,控制細(xì)菌滋長有效的辦法是做好切削液的維護(hù)管理，化學(xué)品管理人員應(yīng)設(shè)法定期撇除或撈除切削液中的污染物，保持整潔的工作環(huán)境。另外，停線期間要定期安排機(jī)床開機(jī)打循環(huán)。

　　5、跟蹤記錄切削液性能

　　對每臺機(jī)床切削液的使用狀況進(jìn)行簡單記錄。

　　保持記錄十分重要?？扇苄郧邢饕褐械母鞣N添加劑，能幫助延長刀具和液體的使用壽命，防止工件銹蝕，并保持切削液的穩(wěn)定性。但經(jīng)使用，添加劑遲早要消耗掉。這表示為使切削液能繼續(xù)使用下去，需要周期性地添加新液。對濃度、PH值、產(chǎn)生泡沫傾向、水質(zhì)、切削液穩(wěn)定性、菌類污染這6項(xiàng)指標(biāo)保持簡單記錄，可使你能跟蹤切削液的使用性能。

　　6、其他維護(hù)

　　切削液的污染源可來自很多方面，有泄漏到液槽中的液壓油、潤滑油、清洗液、金屬切屑等。這些污染物能阻隔靜止的液體和空氣的接觸，阻止正常的充氣供氧，使厭氧菌繁殖，經(jīng)常性地去除污染物，可防止液體散發(fā)出腐敗味道。

　　常見切削液的凈化方法有兩種，即:靜止分離和撇除污物:過濾。

　　靜止分離是一個被動的處理方法，讓切削液在液槽中靜止足夠長的時間，使污物從液體中分離出來。有些會沉降下來，有些可漂浮于液面，此時可撇除，充氣能促使污物漂浮至液面。

　　過濾是一個主動的處理方法，但所需設(shè)備價格較高。目前，存在多種過濾方法，因凈化程度而異，要求凈化程度越高，所需設(shè)備越復(fù)雜、價格越高。

　　另外，良好的庫存條件有助于保護(hù)切削液使用前的質(zhì)量,要保證切削液儲存在恰當(dāng)?shù)臏囟拳h(huán)境中，水溶性切削液可能因儲存環(huán)境溫度的過高或過低而受影響。冬天氣溫較低，可在儲存點(diǎn)設(shè)置加熱和循環(huán)設(shè)施。