粗車。

　　粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選用以冷卻作用并具有一定清洗、 潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤(rùn)滑性。使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤(rùn)滑油。

　　精車時(shí)，切削余量較小，切削深度一般只有 0.05-0. 8mm，進(jìn)給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數(shù)低，潤(rùn)滑性能好的切削液，一般采用高濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分之十以 上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化，有的工廠采用(質(zhì)量分?jǐn)?shù))JQ-1精密切削潤(rùn)滑劑百分之十五和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油百分之八十五作為精密切削油，效果良好。

　　鏜削

　　鏜削機(jī)理與車削一樣，不過(guò)它是內(nèi)孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

　　銑削

　　銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定的神擊力，所以銑削條件比車削差。用高速鋼刀具高速平銑或高速端銑時(shí)，均需要冷卻性好、并有一定的潤(rùn)滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時(shí)，要求潤(rùn)滑性較好的切削油，如精密切削油和非活性極壓切削油。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。

　　鉸削

　　鉸削加工是對(duì)孔的精加工，要求精度高。鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃邊上，影響刃帶的擠壓作用。破壞加工精度和表面粗糙度，增加切削轉(zhuǎn)矩，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損。鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，一般采用潤(rùn)滑性良好并有 -定流動(dòng)性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油,就可以得到良好效果。對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可采用高極壓性的復(fù)合切削液。對(duì)深孔鉸削，采用潤(rùn)滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。

　　拉削。

　　拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃的齒升并列著眾多刀齒的加工工具,拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件。因?yàn)槔妒琴F重刀具，所以刀具耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響較大。此外，拉削是精加工，對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格。拉削時(shí)，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤(rùn)滑性和排屑性能較好。國(guó)內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。

　　對(duì)于不銹鋼和耐熱合金的拉削，可用下列配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) : JQ-2 極壓潤(rùn)滑劑百分之二十，氯化石蠟百分之十五，司苯80用百分之一，L-ANN22全損耗系統(tǒng)用油百分之六十四。

　　鉆孔

　　使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出，往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的使用壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)效率也可明顯提高。一般可選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率十分有效。

　　對(duì)于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

　　螺紋加工

　　切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑比較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。尤其是車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命。一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加進(jìn)少量的柴油或煤油來(lái)提高滲透效果。有的場(chǎng)合，如盲孔攻螺紋時(shí)，切削液很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用粘度大、附著能力強(qiáng)的切削液效果反而更好。

　　下面列舉幾個(gè)攻螺紋用切削液的配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) :

　　1) 硫化脂肪油百分之十、氯化石蠟百分之十、脂肪油百分之八、L-AN15全損耗用油百分之七十二，適用于鋼、合金鋼攻螺紋。

　　2) JQ-2極壓潤(rùn)滑劑百分之二十，JQ-1精密切削潤(rùn)滑劑百分之十、 L-AN15 全損耗系統(tǒng)用油百分之七十，適用于鋼、合金鋼攻螺紋。

　　3)JQ-2極壓潤(rùn)滑劑百分之十五，柴油機(jī)油百分之二十，L-AN15 全損耗系統(tǒng)用油百分之六十五，適用于鋁和鋁合金攻螺紋。

　　4) JQ-2極壓潤(rùn)滑劑百分之三十，氯化石蠟百分之十， 脂肪油百分之十，L-AN32 全損耗系統(tǒng)用油百分之五十，適用于不銹鋼及盲孔攻螺紋。

　　5)極壓乳化油百分之二十+水百分之八十，適用于鋼標(biāo)準(zhǔn)件螺紋加工。

　　磨削

　　磨削加工能獲得很高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時(shí)，磨削速度高，發(fā)熱量大，磨削溫度可高達(dá)800-1000C甚至更高，容易弓|起工件表面燒傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及零件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度。加工韌性和塑性材料時(shí)，磨屑易嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會(huì)使砂輪失去磨削能力。因此，為了降低磨削溫度，神洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削此和工件表面質(zhì)量，要采用冷卻性能和清洗性能良好，并有一定潤(rùn)滑性和防銹性的切削液。