眾所周知，任何一種化工產品的組成成分都是十分復雜的，在生產過程中會添加不同種類的添加劑，當然切削液也不例外，它的組成也是十分復雜的。且針對不同的金屬材質，其加工所用材料、加工方法工藝、應用場景等、產品的成分等也都是有所不同的。襄陽切削液的主要成分及作用描述如下。

　　一、切削液的主要成分：

　　如油性切削液的主要成分是基礎油、潤滑劑、防銹劑等。宇田純油切削液的是采用精煉基礎油，添加多種以上添加劑，經復配工藝調和而成。具有良好的潤滑、防銹、緩釋等效果，在加工中表現(xiàn)出良好的保護、工件精度、存放周期等優(yōu)勢。

　　水性切削液主要成分為礦物油（全合成不含礦物油），乳化劑、潤滑劑、防銹劑等。宇田品牌緊跟市場，研發(fā)出新型水性切削液，以精致礦物油加入適量乳化劑、潤滑劑和防銹劑調配而成，具有良好的潤滑和防銹功能。適合CUT的多道工序加工，廣泛適用于機械制造、電器、五金、模具等領域。

　　二、切削液的作用：

　　1、潤滑

　　金屬切削加工液可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，調節(jié)工件材料的切削加工性能。

　　2、冷卻

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的工具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從工件處帶走，從而降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，保持工具硬度，提高加工精度和工具耐用度。

　　3、清洗

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

　　4、防銹

　　在金屬切削過程中，工件與環(huán)境介質及切削液氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。

　　除此之外，襄陽切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。